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汽车线束组装流程


一、组装区的主要使用的原材料

导线

汽车导线

汽车线束导线

汽车线束导线

插接器/紧锁件

汽车线束插接器


 


胶带

胶带按通用类型可分为:

导电胶带;

绝缘胶带(PVC胶带,布基胶带,绒布胶带);

海绵双面胶。

检测控制点:厚度、黏着力、击穿强度、延伸率 。

汽车线束胶带

定位件

汽车线束定位块

波纹管

汽车线束波纹管

扎扣

汽车线束轧扣


二、组装线束材料类型及各类材料的鉴别

1.电线类材料不良:

品名规格不符(线径、颜色、铜丝根数)、偏心、印字不良(含印字错误、模糊、不完整)、PVC破损、颗●!⒐晌啤⒂臀邸⒐紊恕⒀购邸⑼馄じ阶帕艋蚬桑ㄍ馄ね巡坏艋蛐鞠咭桌 ⒖招墓ぃ┮约靶阅懿涣迹ǖ纪ā⒕怠⒛脱埂⒆枞夹圆涣嫉龋睢⒈砻嬖又省⒁焐⒂臀邸⒗酢⒄沉⒔什⒋植凇⒕岛穸炔涣肌⒊叽绮环

2.端子类不良:

缺镀、氧化、变形、影响使用的机械损伤、尺寸、材质不符、互换性、插拔力和可焊性不良

3.塑件类不良:

缺胶、孔位堵塞、变形、飞边裂纹、毛刺、水花、异色、碎裂、尺寸、材质不符合规格要求、互换不良、绝缘、耐压不良、阻燃性和保持力不符合规格要求

4.五金零件类不良

表面有严重毛边、缺胶、杂色、缩水、机械损伤、镀层氧化、起泡、脱皮、刮伤、缺镀、尺寸、材质不良、性能测试(接触电阻、绝缘电阻、耐压、插拔力)不良;


三、组装操作方法及注意事项

组装板

汽车线束组装板

插接

1、拿端子下约10mm的位置

 汽车线束插件

2、注意:

(1)如果手拿端子,不能一次性插入护套。

(2)如果手拿端子,端子易氧化。

 汽车线束插件安装方法

(3)手拿位置在距端子下约20mm以上的地方时,则会因电线折弯而不能一次性插入护套。

 汽车线束插件安装方法

如图所示:左手拿护套,右手拿电线,端子压接面向上。

注意事项:

端子在插入作业时,上下移动端子插入护套,如果用的力量过大端子会造成如下图所示的向上、向下弯曲。这样的端子电线绝对禁止使用或返修,因为:

(1)在端子弯曲的状态下组装护套,则和对手端子不能嵌合;

(2)修复后的端子即使前端没有折断,也是非常脆弱,以后也会折断。

汽车线束插件组装

包胶

1、密绕

不能露线

重叠包扎时,开始重叠包扎2圈,中间不能过于密集或过于稀疏,标准1/2至1/3个胶带宽,结尾重叠包扎2圈,胶带末端无飞翘,松脱现象。(例如:胶带的宽度是19mm,那么要重叠6-10mm进行包扎。)


1.胶带的拿法;如图1、2、3

2.胶带的缠法,重复拉、抛、捡、拉动作;如图4、5、6、7

3.胶带的切断法;如图8、9

 汽车线束包扎

2、打点

重叠包扎2-4圈,胶带末端无飞翘,松脱现象

汽车线束打点

3、固定波纹管、PVC管

开始重叠包扎1圈,结尾重叠包扎2圈,胶带末端无飞翘,松脱现象

 汽车线束pvc管

4、叉包

交叉处不得露线、松散、脱落,包扎方向符合《生产工艺指导书》要求

汽车线束交叉组装工艺

5、间绕

间绕开始重叠包扎2圈,中间不能过于密集或过于稀疏,标准0.5-1.5个胶带宽,结尾重叠包扎2圈,胶带末端无飞翘,松脱现象。(例如:胶带的宽度为19mm,那么要裸露10-30mm进行包扎。)

 汽车线束间绕

波纹管的安装

 汽车线束组装

装配波纹管时要使用专用工具“上管器”辅助完成。

 汽车线束安装轧扣

安装扎扣

 汽车线束组装轧扣

波纹管深处过长,安装不方便。

 汽车线束组装轧扣

波纹管深处过短,容易脱落。

      线束尺寸标准

汽车线束基准尺寸